應用領域：單工位/多工位淬火、連續掃描淬火、旋轉掃描式/回轉式掃描淬火、壓力淬火、氣氛保護淬火、旋轉/靜止加熱淬火等各種感應淬火。
成套設備構成：全自動數字化IGBT變頻并聯感應加熱電源、淬火機床及輔助裝置、機床數控系統（西門子808/840/工控機）、能量監控系統、感應器、變壓器、電容器、冷卻系統等。
性能指標：中頻/超音頻/高頻淬火，淬硬層深度、硬度、外觀、淬硬區域(形狀分布)、變形與裂紋、功率因數、能耗等均達到國際先進水平。
變頻感應加熱電源
變頻電源變頻自適應范圍：50kHz變頻自適應,在此頻率范圍內自動匹配，且電源頻率的選擇滿足所有工件的淬硬層要求。50kHz頻寬使一臺機床既可使用中頻/超音頻加工工件，也可使用超音頻/高頻加工工件，此技術可為客戶節省投資，且更換工件或負載時無需調節主控板。
變頻電源負載自動匹配：可以適應連接多種類型的感應器。加熱過程中，變頻電源依據感應器、材質和工藝參數的變化進行自適應調節，且負載匹配調節簡單快捷。
抗電壓波動性能極強：確保360V-410V網壓波動不影響產品加工質量。
高功率因數：采用并聯斬波技術，任意負載匹配，10%-100%功率輸出的情況下，功率因數均大于0.93，不需要單獨的功率補償裝置，既減少設備投資又使用戶減少電費支出，提高供電能力，降低高次諧波，提高電能質量。
智能化保護系統：變頻電源上裝有接地安全保護裝置，當工件與感應器運行過程中發生接觸，接地保護裝置將被激活，馬上輸出信號切斷電源，停止設備運行，保護工件及感應器。采用二極管特殊保護技術，永不燒二極管；采用IGBT極速保護技術，讓IGBT壽命更長；變壓器原邊、電容器、輸出母線打火保護等。用戶亦可依據各種工況，選擇定制化的電源保護方案。
淬火機床
機床數控系統采用西門子伺服控制系統，功能全面，質量穩定可靠，故障率低。感應淬火過程全自動控制完成，具備多種產品程序和工藝的存儲和自動下載功能，并通過預設的工件號和名稱來調用。工件裝夾后，操作人員能采用“一鍵式操作” 完成淬火?？刂葡到y具有故障顯示、診斷、報警以及密碼保護功能。
機床機械結構采用先進合理的設計，主副導軌均選用直線軸承，精度高，磨擦小，壽命長，表面鍍鉻，耐腐蝕。傳動部件選用滾珠絲杠，轉速高，耐磨損，帶自動潤滑裝置，性能優異，質量可靠。
機床設置有防護水槽結構，濺水部位鈑金采用不銹鋼材料，自控及槽路柜體與機床水槽一體設計，外觀美觀，操作方便。
機床安裝了配重平衡機構，滾珠絲杠受力均衡，提高了運行速度，延長機床使用壽命。
電氣控制箱體與床身集成為一體，外觀整體美觀，無外露的電線，減少了高頻電磁波的干擾，大大提高了系統的穩定性。
冷卻系統
冷卻系統：機床配有熱交換系統，同時具備顯示設備循環冷卻水、淬火液循環冷卻水溫度、壓力和流量的功能，當上述參數不符工況要求、可能損害設備和產品質量時，能自動報警提示。
冷卻循環裝置：采用不銹鋼水管和水箱，可實現溫度、流量、壓力的監控，控制和操作單元集成到淬火機床的控制部分。
